海绵透水砖在生产过程中的注意事项

一、透水砖之破碎

破碎是利用破碎机把瓷砖破碎成具有一定颗粒配比的粒料。而破碎而成颗粒的粗细及颗粒配比，将会影响到透水砖成品的透水性、表面效果、半成品强度、产品尺寸、烧成温度等。颗粒越粗透水性越好但生坯强度降低、表面效果粗糙、尺寸变大、烧成温度升高。当然这里的透水砖也会根据不同的材质，达到不同效果的成品。因此调节烧成温度、改变粒料的大小及颗粒配比、改变成型压力是调整透水砖的重要指标，此方法也是种重要途径。

二、透水砖之调合搅拌：

调合搅拌过程要加入一定量的助熔剂(一般为滑石粉、长石粉等)，还有结合剂(一般为膨润土、木质素等)。加入熔剂和结合剂目的是增加粒料的结合性，同时增强生坯的强度。如果不加的话无法成型，或者强度不够，半成品损耗大，成品砖裂纹多。

三、透水砖之成型：

成型的压机如果是用自动压机的话需要有二次布料系统，透水砖一般由面料及底料组成，面料：底料＝1：6左右，当然也可以选用摩擦压砖机、振动压砖机，利用这些压机可以手工布料成型。对于透水砖的成型，同时减少设备的投资，减少设备维修费用以及利用廉价的劳动力。

 四、透水砖之烧成：

透水砖在烧成时一般采用隧道窑，产品一般厚度在60mm左右，烧成的周期在20小时左右，同时采用棚板车，约8层左右。烧成温度1200℃－1250℃，烧成温度高低根据所收集的瓷玻化程度或者吸水率所要求的该产品的透水系数、抗折强度、尺寸、表面颜色等因素决定。 海绵透水砖生产过程中，通过破碎、调合搅拌、成型的因素、烧成方式这4个方面，从而决定烧制出来的透水砖的质量。

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